NUESTRAS INICIATIVAS
La industria textil, nuestra industria, es una de las más señaladas por su impacto ambiental. Pero no aceptamos ser parte del problema. Creemos que es nuestra responsabilidad como fabricante de ropa crear una cadena de valor sostenible. Hacerlo requiere tanto trabajo diario como saltos mayores de vez en cuando. Permítanos informarle sobre nuestras diversas iniciativas.
ETIQUETADO DE SOSTENIBILIDAD
MADE IN GREEN - ESTANDARES DIFICILES DE CONSEGUIR, PERO FACILES DE ELEGIR
Las etiquetas de sostenibilidad pueden engañar a los clientes, o revolucionar los esfuerzos de sostenibilidad. Hemos optado por trabajar con OEKO-TEX® MADE IN GREEN porque queríamos la etiqueta con los más altos estándares de sostenibilidad social y medioambiental. Estamos avanzando en garantizar que todas las prendas, una tras una, cumplan con los criterios y no nos relajaremos hasta que todos los productos de Blåkläder tengan la etiqueta Made in Green. No dude en preguntarnos cómo vamos avanzando.
En comparación con otros bienes de consumo, en 2020 la ropa y los textiles supusieron consumieron la tercera mayor cantidad de agua y tierra, utilizaron la quinta mayor cantidad de materias primas y causaron las quintas mayores emisiones de gases de efecto invernadero, según la Agencia Europea de Medio Ambiente. Unos puestos de las que de ninguna manera se puede estar orgulloso.
Así que en 2018 iniciamos el proceso de verificación de nuestra ropa de trabajo para la etiqueta de sostenibilidad independiente e internacionalmente reconocida OEKO-TEX® MADE IN GREEN, uno de los procesos de certificación más difíciles al que se puede someter la fabricación de ropa. Tardaron más de media década en verificarlo todo, pero en 2024 pudimos certificar varias de nuestras prendas más populares con las etiquetas Made in Green, incluidos nuestros pantalones de servicio 1459 más vendidos.
Nuestro objetivo para 2025 es validar el 75 % de nuestra gama para el impacto climático, las condiciones sociales y las sustancias nocivas. Ha sido un trabajo agotador, pero en realidad lo hemos logrado sin tener que hacer ningún cambio en la producción, lo que indica claramente que hemos estado haciendo las cosas bien desde el principio. Pero no estaremos satisfechos hasta que todo lo que vendemos cumpla con los requisitos Made in Green.
Más sobre OEKO-TEX® MADE IN GREEN
Oeko-Tex ofrece soluciones estandarizadas para una mayor transparencia y optimización sostenible de los procesos de fabricación en las industrias textil y del cuero. Las certificaciones y etiquetas de la organización ayudan a los consumidores a elegir productos seguros de una cadena de valor sostenible y transparente.
La etiqueta Made in Green indica que el producto se fabrica en una cadena de valor certificada bajo STeP por Oeko-Tex, un estándar que audita toda la operación para la sostenibilidad medioambiental y social. La certificación STeP significa que la producción de la prenda muestra consideración por el clima, garantiza una alta calidad y se lleva a cabo en instalaciones con unas condiciones de trabajo seguras y justas. Los productos con la etiqueta Made in Green también deben ser capaces de demostrar una trazabilidad completa y ser sometidos a pruebas para detectar sustancias nocivas.
NUESTRA PROMESA
GARANTÍA DE POR VIDA EN LAS COSTURAS
Estamos contentos de que nuestras costuras estén a la altura. Después de todo, la ropa de trabajo resistente y las costuras frágiles son cosas que no casan bien. Nuestra garantía de por vida en las costuras de nuestras prendas es una de las muchas formas en que combatimos el consumo derrochador.
Queremos que nuestra ropa se utilice en el trabajo, y eso significa que no hay tiempo para problemas evitables como que las costuras se abran.
Nuestros pantalones de trabajo están fabricados con materiales extremadamente duraderos, con triple costura y refuerzo en las zonas más susceptibles. No podemos imaginar que se abrirá, pero si una costura se abre en una prenda que, por lo demás, sigue siendo útil, estaremos encantados de reparar o reemplazar esa prenda. Siempre y cuando, por supuesto, las costuras no hayan sido desgastadas por bordes afilados y herramientas. No están hechas de titanio (eso sería incómodo).
Cuide su ropa y le durará más
Nuestros materiales, refuerzos y costuras pueden soportar una paliza, pero cuando trabaja duro, su ropa trabaja duro. Deles un poco de amor cuando lo necesiten, como hicimos en la producción. Lavar a la temperatura adecuada y reparar los agujeros pequeños antes de que se hagan más grandes puede ayudar a que su ropa de trabajo dure aún más.
MEDIO AMBIENTE
CÓMO REDUCIMOS LAS EMISIONES DEL PROCESO DE TINTADO
El tintado textil es una de las fases de la producción de prendas que más recursos consume y representa una parte significativa de la contaminación industrial del agua. Esa es la razón por la que Blåkläder ha decidido cambiar la forma de trabajar.
Fibra teñida en masa (dope-dyed) = 85 % menos agua y 90 % menos de productos químicos
FIBRAS DOPE-DYED: PARA MATERIALES SINTÉTICOS
En el caso del poliéster y otras fibras sintéticas, hemos optado por trabajar principalmente con fibras dope-dyed. En lugar de tintar el tejido posteriormente, los pigmentos de color se añaden en el momento de la fabricación de la fibra.
El resultado es una reducción de hasta el 85 % del consumo de agua y del 90 % del uso de productos químicos en comparación con el tintado convencional. En Blåkläder, trabajamos con todos los materiales y componentes que se utilizan en nuestras prendas, por lo que, cuando convertimos un forro en una versión dope-dyed, el ahorro por cada modelo de prenda puede parecer modesto. Sin embargo, dado que utilizamos el mismo forro en cientos de modelos de nuestra gama, esta conversión nos permite ahorrar cientos de toneladas de CO₂ cada año.
La tecnología de dope-dyeing también ofrece colores que conservan mejor sus propiedades con el paso del tiempo, tanto tras lavados repetidos como tras la exposición a la radiación UV del sol. Hoy en día, utilizamos fibras dope-dyed en la mayor parte de nuestra gama de prendas, y ampliar su uso es para nosotros un claro objetivo medioambiental.
TINTADO POR PULVERIZACIÓN: PARA MATERIALES NATURALES
Los materiales naturales, como el algodón y el lino, requieren un enfoque diferente. Por esa razón, Blåkläder ha decidido invertir en la empresa sueca Imogo y en su tecnología de tintado por pulverización, que hace un uso eficiente de los recursos.
Con la tecnología de Imogo, el color se pulveriza directamente sobre el tejido y se fija a temperatura ambiente. En comparación con el tintado tradicional por piezas, esto reduce el consumo de agua, energía y productos químicos en más de un 90 %. Gracias a la recirculación, también se puede reducir el volumen de aguas residuales hasta en un 99 %.
Nuestra inversión no consiste en quedarnos con la tecnología para nosotros solos. Al contrario: esperamos que más proveedores de materiales tengan la oportunidad de utilizarla. El objetivo es facilitar a todo el sector la elección de una alternativa más sostenible que el tintado textil convencional.
La combinación de fibras dope-dyed con el tintado por pulverización ofrece un enorme potencial para reducir el impacto sobre el clima en una de las fases de la producción que más recursos consume. Es una de las medidas que estamos adoptando para reducir nuestro impacto medioambiental, prenda a prenda.
CONTROL DE CALIDAD
NUESTRO LABORATORIO: ENSAYOS A LA PERFECCIÓN
No queremos que nadie tire su calzado por la borda solo porque no le quede bien o no rinda como debiera, por eso testamos meticulosamente cada zapato de seguridad que fabricamos. En parte consiste en tener contentos a nuestros clientes. Pero también en no crear emisiones climáticas innecesarias. Cuanto menos calzado se haga, mejor será para el planeta. Y lo mejor que podemos hacer es minimizar las razones para comprar nuevos productos.
Nuestro laboratorio de ensayos nos permite ir un paso por delante en el desarrollo de calzado de seguridad
– Lars Johansson, director de productos, calzado, Blåkläder
Inaugurada en 2022, la fábrica de calzado de Blåkläder se encuentra en el pueblo de Ulapane, en las afueras de Kandy en Sri Lanka. La fábrica emplea a 600 personas y tiene capacidad para producir 900 000 pares de zapatos de seguridad anualmente.
También alberga nuestro laboratorio de ensayos de alta tecnología, que comprueba la calidad, funcionalidad, ergonomía y seguridad de nuestro calzado de trabajo. Ni un solo modelo de zapato es enviado al mundo desde Sri Lanka sin pasar por el laboratorio.
El laboratorio de 102 metros cuadrados es donde tienen lugar la innovación, los avances técnicos, los desarrollos y los ensayos extremadamente exhaustivos. Todo se testa aquí para garantizar que el calzado ofrece lo que promete: la calidad que los clientes de Blåkläder esperan. Y cuando el resultado de los ensayos es satisfactorio, volvemos a testarlo. Y otra vez.
Nuestro laboratorio de ensayos ofrece muchos beneficios en nuestra búsqueda continua para crear el calzado de seguridad perfecto. Es poco habitual tener un laboratorio tan grande y moderno, pero no vimos otra opción que ir a por todas. Ahora podemos ir un paso por delante en el desarrollo y la calidad de nuestro calzado de seguridad.